1、使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。

2、将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。

(资料图片仅供参考)

3、球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。

4、普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。

5、等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。

6、等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。

7、和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。

8、　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。

9、其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

10、 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。

11、尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，即可获得下列效果：　　轴承钢　　淬火效果均一；　　减少淬火变形；　　提高淬火硬度；　　改善工件切削性能；　　提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。

12、　　工具钢　　淬火效果均一；　　抑制淬裂、淬弯等现象；　　提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。

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